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      常見問題

      裱坑加工在使用中各樣問題的應對策略

      一般情況下,在使用裱坑加工工藝的時候,會遇到各種各樣的問題,沒有經驗的人就不知道怎么辦了。只有好的應對策略才能快速的解決問題,小編今天要講的就是關于北京印刷廠的裱坑加工。

       

      當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時,它們左右相對的位置要對準,以免因為出紙定位出現偏向誤差,產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準,前后位置存在偏差。

       

      堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動,以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。

       

      機器送紙和定位機構調整或保養不當,也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。

       

      (1)送紙鏈條機構存在松動現象,使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定;

      /下鏈條上的前規出現松動,使送紙時對紙邊產生撞擊現象;

       

      (2)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用;

      /下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

       

      機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

       

      當上、下滾輥的間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現移位。

       

      若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象,則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板間交銜長度不一,壓紙不均勻所致)及裱貼不準質量故障。

       

      裱貼后表面出現“搓板”現象

       

      最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙,能夠明顯消除搓板現象,但這樣會增加成本,使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之,不能接受,則考慮用其他方法。

       

      提高玉米淀粉粘合劑的固含量,并減少涂膠量,使裱坑過程中彩紙吸收的水份少,從而改善紙板的“搓板”現象。

       

      彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合,可大大改善“搓板”現象。

       

      裱坑后紙板翹曲

       

      提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時紙板的翹曲。固含量越高,膠水所含的水份越少,而且涂膠量減少,使單位面積紙板吸收水份大量減少,從而達到改善翹曲的目的。從多次實驗得出的結果來看﹐膠水的固含量保持在24%以上時,可以明顯改善紙板翹曲。

       

      正確的紙紋方向。彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來改善翹曲效果十分明顯。

       

      正確的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴重的紙板,比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓,經過一段時間后,翹曲的紙板會有較明顯地改善。

       

      包裝產品出現脫層

       

      主要因為粘接劑的質量不夠好所致,膠水中有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質量和上膠量。

       

      從上面這些介紹中,我們不難看出,印刷廠要想在裱坑加工上有很好的應對策略,必須要有專業的技術和人才,才能在出現各樣問題的時候迎刃而解。

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